LCD黑白屏整平的工藝規范有哪些？
LCD黑白屏整平的工藝規范有哪些？以下LCD顯示屏生產廠家作簡單介紹：
一．目的：
LCD屏規范調盒作業手法，灌晶后產品盒厚均勻。
二．工具和材料：
氣壓調節閥、氣源、氣管、氣囊、無塵布、調盒專用硬紙皮、點膠機、針筒、UV固化爐
三．工藝流程：
灌晶出貨
光臺目測盒厚 試壓 對比留樣底色 確定壓力 玻璃裝架 高壓P1壓盒 點膠封口 低壓P2滲膠 卸壓 固化 流入目測工位
四．工藝參數：
壓盒壓力P1：0～0.20 MPa
滲膠壓力P2：比P1低0～0.1 MPa
滲膠時間：15～180 sec
固化時間：30～120 sec
五、檢查與記錄
1.每天上班、下班關機后應打掃和清理工作環境。
2.將所有參與整平的器材表面清理干凈。
3.整平人員檢查所需要氣囊、氣管、氣動開關連接口的密封性是否有漏氣現象。
4.檢查所用壓塊、氣囊、紙皮的整潔度，應無任何附粘物。
5.產品到中工序后，由當班組長.工藝人員根據規定對照看是否為需要整平的產品（具體需整平產品為：a.HTN、STN產品；b.資料規定必須整平的產品；c.負模式且盒厚不勻的產品；d.產品與留樣有明顯差別，且可通過整平改善盒厚的產品；e.產品閾值與要求有較小的差距，且可通過整平改變盒厚而使其達到要求的產品），通知領班或技術員。由領班或技術員以上人員確認整平產品所需設備及工藝參數后，方可執行。
6.整平人員根據資料所給液晶片尺寸，選用不同型號的整平氣囊、紙皮。
7.視現有工裝尺寸，結合液晶屏的大小，由技術員決定整平方式（條、段、粒）但都必須讓紙皮覆蓋LCD屏。（STN產品必須單粒進行整平）
*六、操作步驟
1.試調
2.選幾?；?span>1-2條灌晶片進行調盒，以確認灌晶片所加高壓及封口膠進入深度所需低壓與靜置時間。
3.由技術員或領班以上人員查看一下盒厚與封口情況，然后對壓力及時間做適當調整（壓過則降低壓力，反之增壓；封口膠過深則減少靜置時間，反之增加靜置時間）。
4.STN.HTN等LCD黑白屏產品在試調結果出來以后,必須貼上相對應模式的偏光片看盒厚狀況。
5.仔細查看灌晶片是否灌注液晶、是否插反，選用大小合適的紙皮。（紙皮必須
清潔干凈。）
6.灌晶口朝前且基本在同一線上，灌晶口伸出隔離紙皮2-5mm，層數（1-40層）任意疊裝，每層粒數根據實際確定，然后裝好氣囊，貼上寫有該籃貨型號的標簽。
7.裝氣囊要注意放置在工裝中央。
8.調壓、加壓
根據《整平工藝參照表》調整壓力，設定P1(高壓),P2(低壓)。
加壓完成后擦掉灌注口液晶（抹布必須朝同一方向擦液晶口，以免毛屑等異物將灌注口堵塞），然后用封口機逐個封口。
9.降壓、固化
封口之后，調旋鈕至P2狀態(降壓),靜置到預定時間后,關閉截流閥,調旋鈕至為零,取下整平工裝將封口朝上放入固化爐進行固化，固化后檢查封口膠質量是否有漏封口或封口半面等現象；若有需重新補膠；若無正常打開截流閥取出液晶片。
10.下片
下片員工負責檢查固化效果及進膠深度，如有異常及時向組長或領班反饋。
將整平結束后的灌晶片分型號放入不同的盒子中，封口一致。
若有排版一致的產品，必須按要求做好色標。
七、作業規范
1.操作人員取放玻璃時，必須帶上棉紗手套，取放玻璃及壓塊一定要輕，刮膠注意刀口，用刀口斜面刮。
2.無故不得隨意調節或敲擊調壓閥及壓力表。
3.所有夾具、工裝用完后放置規定場所。
4.全班操作前需將所有氣囊檢測一次是否漏氣。
5.每個氣囊壓過4籃貨，必須重新檢測氣囊是否漏氣。
6.封口、整平接貨、做貨、發貨必須按批號進行。
7.STN-LCD顯示屏產品在整平前先由目測員工將盒厚不同的和明顯廢品（彩虹、色斑）挑出來,由組長以上人員來確定整平壓力。
八、調盒工藝參照表
|
排版 |
產品類型 |
開口形狀 |
高壓P1（Mpa） |
高壓時間 （min） |
低壓P2（Mpa） |
低壓時間 （S） |
|
﹤50 |
TN |
喇叭口 |
0.01～0.04 |
30~80 |
0.~0.02 |
30～180 |
|
≧50 |
TN |
喇叭口 |
0.01～0.03 |
20~60 |
0.~0.02 |
20～150 |
|
﹤50 |
HTN |
喇叭口 |
0.03～0.1 |
30~80 |
0.02~0.06 |
30～180 |
|
≧50 |
HTN |
喇叭口 |
0.02～0.07 |
20~60 |
0.01~0.05 |
20～150 |
|
﹤50 |
STN |
喇叭口 |
0.04～0.12 |
30~80 |
0.02~0.08 |
30～180 |
|
≧50 |
STN |
喇叭口 |
0.03～0.1 |
20~60 |
0.02~0.07 |
20～150 |
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